5噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀水果啤酒的方法。精釀水果啤酒是一種深受廣大消費者喜愛(ài)的啤酒類(lèi)型，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)精釀水果啤酒的具體方法吧。

　　5噸啤酒廠(chǎng)設備中，糖化系統是生產(chǎn)精釀水果啤酒的核心部分，其關(guān)鍵在于將麥芽中的淀粉轉化為可發(fā)酵糖，同時(shí)為后續添加水果成分奠定基礎。以下是具體生產(chǎn)方法：

　　一、糖化系統設備配置

　　5噸啤酒廠(chǎng)糖化系統通常采用四器組合，包括糖化鍋、過(guò)濾槽、煮沸鍋和旋沉槽。這些設備協(xié)同工作，完成麥芽的糖化、過(guò)濾、煮沸和沉淀等關(guān)鍵步驟。

　　糖化鍋：用于將粉碎后的麥芽與水混合，通過(guò)精確控溫實(shí)現淀粉的糖化。糖化鍋采用高效彌勒板夾套換熱技術(shù)和全自動(dòng)化溫度控制技術(shù)，確保糖化過(guò)程的升溫速度和保溫時(shí)間準確無(wú)誤。

　　過(guò)濾槽：用于分離糖化后的麥汁和麥糟。過(guò)濾槽采用異型耕刀構造系統和液壓自動(dòng)升降技術(shù)，保證翻槽均勻、出槽平穩，提高過(guò)濾速度和生產(chǎn)效率。

　　煮沸鍋：用于煮沸麥汁，促進(jìn)蛋白質(zhì)等可凝物的聚合與分離，同時(shí)添加酒花以賦予啤酒獨特的苦味和香氣。煮沸鍋應用體內煮沸、增壓技術(shù)，提高煮沸強度，確保麥汁質(zhì)量。

　　旋沉槽：用于沉淀煮沸后的麥汁中的熱凝固物，提高麥汁的清澈度。

　　二、糖化生產(chǎn)流程

　　原料準備：

　　選取質(zhì)量合格的麥芽，確保麥芽的品質(zhì)和發(fā)芽率等指標符合要求。

　　對麥芽進(jìn)行粉碎處理，粉碎度應稍微細一些，但不可過(guò)細，以便麥糟形成濾層，利于麥汁過(guò)濾。

　　糖化：

　　在糖化鍋中，按照料水比1:4的比例加入水和粉碎好的麥芽粉，啟動(dòng)攪拌，使麥芽粉與水充分混合。

　　控制糖化溫度在50-70℃之間，分階段進(jìn)行酶解反應。例如，在50-55℃進(jìn)行蛋白質(zhì)休止，有助于分解大分子蛋白質(zhì)，改善泡沫持久性和酒體澄清度;在62-70℃進(jìn)行糖化休止，利用淀粉酶將淀粉轉化為可發(fā)酵糖。

　　糖化時(shí)間根據麥芽種類(lèi)和工藝要求而定，一般約為60-70分鐘。最后升至78℃，準備過(guò)濾。

　　過(guò)濾：

　　將糖化后的醪液泵入過(guò)濾槽，開(kāi)啟耕刀攪拌，使麥糟均勻分布。

　　靜止10-15分鐘，讓其形成自然過(guò)濾層。

　　開(kāi)啟閥門(mén)和麥汁泵，將麥汁在過(guò)濾槽內回流5-10分鐘，觀(guān)察視鏡內麥汁清亮后，切換回流閥到過(guò)濾閥，將麥汁泵入煮沸鍋。

　　煮沸與酒花添加：

　　在煮沸鍋中，將麥汁煮沸70分鐘左右，期間根據配方要求添加酒花。酒花可以分階段添加，如開(kāi)鍋5分鐘、30分鐘和沸終前10分鐘分別添加苦型酒花和香型酒花。

　　煮沸過(guò)程中，酒花中的α酸會(huì )轉化為異α酸，賦予啤酒獨特的苦味和香氣。

　　旋沉與冷卻：

　　煮沸結束后，將麥汁泵入旋沉槽，靜止沉淀30分鐘，去除熱凝固物。

　　通過(guò)薄板冷卻器將麥汁冷卻至發(fā)酵溫度，同時(shí)進(jìn)行充氧處理，為酵母發(fā)酵提供必要的氧氣。

　　三、水果成分的添加

　　在精釀水果啤酒的生產(chǎn)中，水果成分的添加是關(guān)鍵步驟之一。水果可以在發(fā)酵前或發(fā)酵后添加，具體取決于所需的啤酒風(fēng)格和口感。

　　發(fā)酵前添加：

　　在糖化后的麥汁冷卻至發(fā)酵溫度前，加入新鮮水果汁或水果泥。這種方法可以使水果的香味和風(fēng)味充分融入啤酒中，但需要注意水果的糖分會(huì )被酵母消耗掉，因此口感可能不會(huì )特別甜。

　　添加水果后，需要充分攪拌麥汁，使水果成分均勻分布。

　　發(fā)酵后添加：

　　在啤酒發(fā)酵完成后，將新鮮水果汁或水果泥與啤酒混合。這種方法可以保留水果的甜味和香氣，使啤酒口感更加豐富。

　　發(fā)酵后添加水果時(shí)，需要注意衛生條件，避免雜菌污染。

　　四、發(fā)酵與后處理

　　發(fā)酵：

　　將添加了水果成分的麥汁接入發(fā)酵罐，同時(shí)加入啤酒酵母進(jìn)行接種。

　　控制發(fā)酵溫度和時(shí)間，根據啤酒種類(lèi)和工藝要求而定。一般貯藏啤酒的發(fā)酵過(guò)程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。

　　發(fā)酵過(guò)程中要定時(shí)定量排雜，確保啤酒質(zhì)量。

　　后處理：

　　發(fā)酵結束后，進(jìn)行封罐處理，進(jìn)入后發(fā)酵階段。后發(fā)酵可以使啤酒澄清并使風(fēng)味成熟，通常需要至少兩周時(shí)間。

　　后發(fā)酵溫度一般控制在0℃左右，調節罐內壓力使二氧化碳溶入啤酒中。

　　發(fā)酵結束后對酵母進(jìn)行處理，可根據需要進(jìn)行回收再利用或排放。

　　過(guò)濾與包裝：

　　將后發(fā)酵完成的啤酒進(jìn)行過(guò)濾處理，去除雜質(zhì)和沉淀物。

　　根據需要選擇合適的包裝形式，如玻璃瓶、易拉罐等。

　　對包裝好的啤酒進(jìn)行殺菌處理，確保產(chǎn)品的安全性和穩定性。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!

　　濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專(zhuān)業(yè)為客戶(hù)提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內的項目咨詢(xún)、工藝研發(fā)、應用化設計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護等一站式服務(wù)，您的滿(mǎn)意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個(gè)和地區。