200升精釀啤酒設備生產(chǎn)精釀啤酒如何防止啤酒的二氧化碳含量超標。對于啤酒生產(chǎn)廠(chǎng)家而言，啤酒之中的氣體成分也不能超標，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您簡(jiǎn)單介紹一下如何防止啤酒之中的二氧化碳含量超標。
使用200升精釀啤酒設備生產(chǎn)啤酒時(shí)，防止二氧化碳(CO?)含量超標需從發(fā)酵控制、后處理工藝、設備配置及操作規范等多方面綜合管理。以下是具體措施：
一、發(fā)酵階段控制CO?產(chǎn)生
精準控溫抑制酵母過(guò)度產(chǎn)氣
主發(fā)酵期：根據酵母類(lèi)型設定適宜溫度(如艾爾酵母18-22℃，拉格酵母8-12℃)，避免溫度過(guò)高導致酵母代謝加速，產(chǎn)生過(guò)量CO?。
雙乙酰還原期：發(fā)酵中后期(如艾爾第3-5天，拉格第5-7天)適當升溫2-3℃，促進(jìn)雙乙酰還原的同時(shí)，避免酵母活性過(guò)強導致產(chǎn)氣激增。
冷貯期：發(fā)酵結束后迅速降溫至0-4℃，使酵母沉底并停止活躍代謝，減少殘留糖分被繼續發(fā)酵產(chǎn)生CO?。
分階段管理發(fā)酵壓力
開(kāi)放式發(fā)酵：初期采用開(kāi)放式或微壓發(fā)酵(如0.1-0.3bar)，允許部分CO?逸出，降低罐內壓力。
密閉發(fā)酵：中后期(如糖度降至4°P以下)逐步密封發(fā)酵罐，通過(guò)壓力調節閥控制CO?溶解量，避免壓力驟增。
壓力監測：在發(fā)酵罐頂部安裝壓力表，實(shí)時(shí)監控壓力變化，若壓力超過(guò)0.5bar需及時(shí)排氣或調整溫控。
控制酵母接種量與健康度
接種量：按麥汁體積的0.5%-1%添加酵母，避免過(guò)量導致代謝產(chǎn)物堆積(如CO?和雙乙酰)。
酵母活化：接種前用35℃溫水活化酵母15-30分鐘，確保其活性均勻，避免局部發(fā)酵過(guò)猛。
酵母代次：使用新鮮酵母(如第1-3代)，避免老酵母代謝能力下降導致發(fā)酵不完全，殘留糖分后續產(chǎn)氣。
二、后處理階段降低CO?含量
冷貯與澄清
低溫靜置：發(fā)酵結束后將啤酒轉移至清酒罐，在0-4℃下靜置3-7天，使CO?自然析出并被酵母吸收，同時(shí)促進(jìn)蛋白質(zhì)沉淀。
離心或過(guò)濾：通過(guò)離心機或板框過(guò)濾器去除酵母和雜質(zhì)，減少啤酒中懸浮顆粒對CO?的吸附，降低溶解量。
人工脫氣處理
真空脫氣：將啤酒抽入真空罐，通過(guò)降低壓力使溶解的CO?逸出，再重新充入適量CO?調整口感。
攪拌脫氣：在清酒罐中安裝低速攪拌器，緩慢攪拌啤酒(如30-50rpm)促進(jìn)CO?釋放，需注意避免氧化。
超聲波脫氣：利用超聲波振動(dòng)破壞CO?氣泡穩定性，加速其逸出(適用于小批量處理)。
控制灌裝壓力與溫度
灌裝前降溫：將啤酒冷卻至2-4℃，降低CO?溶解度，減少灌裝時(shí)因溫度升高導致的CO?釋放。
低壓灌裝：使用等壓灌裝機，控制灌裝壓力與啤酒中CO?壓力平衡，避免灌裝時(shí)劇烈翻滾導致CO?過(guò)量溶解。
瓶蓋密封性：檢查瓶蓋或桶蓋的密封性，防止外界空氣進(jìn)入導致氧化，同時(shí)避免因密封不嚴導致CO?流失(但需確保初始CO?含量符合標準)。
三、設備配置優(yōu)化
發(fā)酵罐設計
壓力調節閥：在發(fā)酵罐頂部安裝自動(dòng)壓力調節閥，設定安全壓力(如0.5bar)，超壓時(shí)自動(dòng)排氣。
排氣管道：配置直徑≥25mm的排氣管道，確保CO?快速排出，避免管道堵塞導致壓力積聚。
防爆裝置：在發(fā)酵罐頂部安裝防爆膜或安全閥，防止因壓力過(guò)高導致罐體破裂。
CO?監測設備
在線(xiàn)溶解氧/CO?儀：在發(fā)酵罐和清酒罐中安裝傳感器，實(shí)時(shí)監測CO?含量，數據反饋至控制系統自動(dòng)調整工藝參數。
便攜式檢測儀：定期取樣用CO?檢測儀(如扎啤機配套設備)測量啤酒中CO?體積分數，確保符合標準(如艾爾2.2-2.6vol，拉格2.4-2.8vol)。
四、操作規范與培訓
標準化操作流程(SOP)
制定發(fā)酵、冷貯、灌裝等環(huán)節的SOP，明確溫度、壓力、時(shí)間等關(guān)鍵參數，減少人為操作失誤。
例如：發(fā)酵第3天開(kāi)始每天記錄壓力與糖度，若壓力上升過(guò)快需排查酵母活性或溫度異常。
員工培訓與考核
定期培訓員工掌握CO?超標的風(fēng)險(如爆瓶、口感過(guò)烈)及預防措施，通過(guò)實(shí)操考核確保技能達標。
模擬故障場(chǎng)景(如壓力調節閥失靈)，訓練員工應急處理能力(如手動(dòng)排氣、緊急降溫)。
五、應急處理措施
壓力過(guò)高時(shí)的處理
立即關(guān)閉發(fā)酵罐加熱裝置，開(kāi)啟冷卻水循環(huán)降溫。
手動(dòng)打開(kāi)排氣閥緩慢釋放壓力(避免快速排氣導致啤酒氧化或噴濺)。
檢查壓力調節閥是否故障，必要時(shí)更換備用閥門(mén)。
CO?超標啤酒的補救
若已灌裝啤酒CO?超標，可通過(guò)靜置(如24小時(shí))或輕微搖晃瓶身促進(jìn)CO?釋放，但需注意避免氧化。
若問(wèn)題嚴重，需倒罐重新處理(如脫氣后調整CO?含量再灌裝)。
重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!
濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專(zhuān)業(yè)為客戶(hù)提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內的項目咨詢(xún)、工藝研發(fā)、應用化設計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護等一站式服務(wù)，您的滿(mǎn)意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個(gè)和地區。
