20噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)啤酒時(shí)如何進(jìn)行洗糟。洗糟是生產(chǎn)精釀啤酒不可或缺的關(guān)鍵步驟，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，如何進(jìn)行洗糟吧。

　　在20噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統中，洗糟是啤酒釀造過(guò)程中回收麥糟中殘留浸出物、提高原料利用率的關(guān)鍵步驟，其操作需結合設備規模、工藝要求及原料特性進(jìn)行優(yōu)化，具體操作流程及要點(diǎn)如下：

　　一、洗糟前的準備

　　設備檢查

　　確認過(guò)濾槽、洗糟水管道、噴淋裝置、耕糟機等設備正常運行，無(wú)泄漏或堵塞。

　　檢查篩板是否平整，麥汁泵、流量計、溫度計等儀表精度符合要求。

　　預熱洗糟水管道，避免水溫波動(dòng)影響洗糟效果。

　　工藝參數設定

　　洗糟水溫：控制在75-78℃，最高不超過(guò)80℃，最低不低于74℃。水溫過(guò)高易洗出黏性物質(zhì)(如β-葡聚糖)，破壞淀粉酶活性，導致麥汁渾濁;水溫過(guò)低則殘糖洗不干凈，過(guò)濾速度慢。

　　洗糟水量：根據第一麥汁濃度和目標混合麥汁濃度計算。例如，生產(chǎn)12°P啤酒時(shí)，第一麥汁濃度與洗糟水量比例通常為1:0.7至1:1.5。

　　洗糟次數：一般分2-3次進(jìn)行，第一次水量較少(約20%)，第二次占50%，第三次占30%，以逐步降低麥糟中浸出物濃度。

　　二、洗糟操作流程

　　頭號麥汁過(guò)濾

　　糖化醪液泵入過(guò)濾槽后，靜置15-30分鐘形成濾層，麥糟厚度控制在35-40cm。

　　開(kāi)啟麥汁泵，收集澄清的頭號麥汁，回流至清亮后轉入煮沸鍋。

　　過(guò)濾過(guò)程中避免翻動(dòng)麥糟層，若過(guò)濾速度過(guò)慢，可啟動(dòng)耕糟機輕耕表層。

　　洗糟時(shí)機把握

　　當麥糟層即將露出液面時(shí)(或麥汁流量顯著(zhù)減小)，立即停止頭號麥汁過(guò)濾，開(kāi)始洗糟。過(guò)早洗糟會(huì )導致殘糖殘留過(guò)多，過(guò)晚則易形成空氣阻塞，延長(cháng)洗糟時(shí)間。

　　分次洗糟操作

　　第一次洗糟：加入75-76℃熱水，水量為總洗糟量的20%-30%，淹沒(méi)麥糟層后靜置5分鐘，收集洗糟麥汁。

　　第二次洗糟：加入78-79℃熱水，水量占50%，重復上述操作。

　　第三次洗糟：加入79-80℃熱水，水量占剩余部分，進(jìn)一步回收浸出物。

　　每次洗糟后，可啟動(dòng)耕糟機輕耕麥糟層(距篩板5-10cm)，促進(jìn)浸出物溶解。

　　洗糟終點(diǎn)判斷

　　當洗糟麥汁濃度降至1.0-1.5°P時(shí)，停止洗糟。繼續洗糟雖可提高收得率，但會(huì )洗出麥殼中的多酚、苦味物質(zhì)及硅酸鹽，影響啤酒風(fēng)味和穩定性。

　　最終殘糖濃度可通過(guò)電導率儀或糖度計監測，確保符合工藝要求。

　　三、洗糟過(guò)程中的關(guān)鍵控制點(diǎn)

　　水溫控制

　　洗糟水溫需嚴格控制在75-78℃，避免局部過(guò)熱或過(guò)冷?？赏ㄟ^(guò)噴淋裝置均勻分布熱水，防止麥糟層局部溫度過(guò)高。

　　耕糟機操作

　　耕糟機需根據麥糟層狀態(tài)調整耕深和轉速。首次耕糟應在第一次洗糟后進(jìn)行，耕刀逐漸下降至距篩板5-10cm，避免破壞濾層。

　　耕糟速度不宜過(guò)快(通?！?米/分鐘)，防止麥糟層被壓實(shí)或形成溝槽。

　　洗糟水均勻性

　　洗糟水需通過(guò)噴淋裝置均勻覆蓋麥糟層，避免局部沖刷過(guò)度或洗脫不均?？刹捎弥行沫h(huán)形管?chē)娏?，確保水流分布一致。

　　避免氧化

　　洗糟過(guò)程中需防止空氣進(jìn)入麥糟層，否則多酚氧化酶會(huì )催化多酚聚合，導致麥汁色澤加深、口感粗糙?？赏ㄟ^(guò)保持麥糟層表面濕潤或采用氮氣保護減少氧化。

　　四、洗糟后的操作

　　排糟與清洗

　　洗糟結束后，打開(kāi)排污閥排空麥糟中殘液，啟動(dòng)耕糟機松動(dòng)麥糟，通過(guò)排糟口排出。

　　用清水沖洗過(guò)濾槽篩板和槽壁，去除殘留麥糟和雜質(zhì)，避免堵塞篩孔。

　　設備維護

　　檢查篩板、噴淋裝置、耕糟機等部件是否損壞，及時(shí)更換或維修。

　　定期清洗洗糟水管道，防止細菌滋生或礦物質(zhì)沉積。

　　五、洗糟對啤酒質(zhì)量的影響

　　原料利用率

　　合理洗糟可提高原料利用率5%-8%，降低生產(chǎn)成本。例如，20噸設備糖化系統通過(guò)優(yōu)化洗糟工藝，麥汁收得率可從82%提升至88%以上。

　　啤酒風(fēng)味

　　過(guò)度洗糟會(huì )洗出麥殼中的苦味物質(zhì)(如單寧)和多酚，導致啤酒口感粗糙、苦味加重、色澤加深。因此需嚴格控制洗糟終點(diǎn)濃度(1.0-1.5°P)。

　　非生物穩定性

　　麥殼中的硅酸鹽和蛋白質(zhì)在洗糟過(guò)程中易溶出，若未徹底去除，可能導致啤酒渾濁或沉淀。通過(guò)控制洗糟水溫、次數和終點(diǎn)濃度，可減少此類(lèi)物質(zhì)殘留。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!

　　濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專(zhuān)業(yè)為客戶(hù)提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內的項目咨詢(xún)、工藝研發(fā)、應用化設計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護等一站式服務(wù)，您的滿(mǎn)意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個(gè)和地區。