5噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒如何防止啤酒出現沉淀物。對于啤酒生產(chǎn)廠(chǎng)家而言，防止啤酒之中出現沉淀物是非常重要的，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)啤酒如何防止啤酒出現沉淀物。

　　為防止5噸啤酒廠(chǎng)糖化系統生產(chǎn)的精釀啤酒出現沉淀物，需從原料選擇、糖化工藝優(yōu)化、設備改進(jìn)、生產(chǎn)操作規范及過(guò)濾澄清處理等多方面綜合施策，具體如下：

　　原料選擇與預處理

　　麥芽選擇：使用蛋白質(zhì)含量低的大麥，大麥蛋白含量一般不應超過(guò)13%，確保制麥過(guò)程充分保證大麥蛋白質(zhì)的溶解，麥芽焙焦要達到工藝溫度和時(shí)間，使麥芽中可凝固蛋白質(zhì)充分凝固，降低麥芽多酚物質(zhì)與花色苷的聚合指數，使之易于凝結去除。淡色麥芽的焙焦溫度應控制在82 - 85℃。

　　輔料使用：適當提高大米、玉米淀粉等輔料的比例，以減少麥汁中蛋白質(zhì)與多酚的量。同時(shí)，要確保輔料水的質(zhì)量，水中碳酸鹽和重酸鹽有降酸作用，但水中Fe、Mn離子會(huì )使啤酒泡沫變色，加速啤酒的氧化混濁，因此輔料水要符合啤酒生產(chǎn)中的一些技術(shù)指標及要求。

　　糖化工藝優(yōu)化

　　蛋白質(zhì)休止：制定合理的糖化工藝，在51℃ - 52℃時(shí)下料，蛋白質(zhì)休止時(shí)間控制在30分鐘，為加強糖化中蛋白質(zhì)的分解，可添加復合酶。

　　麥汁煮沸：麥汁煮沸過(guò)程應始終保持沸騰狀態(tài)，形成翻江倒海之勢，煮沸強度應達到8% - 10%。同時(shí)，適量添加新鮮優(yōu)質(zhì)的酒花，促進(jìn)蛋白質(zhì)沉淀。

　　設備改進(jìn)與維護

　　糖化設備：采用先進(jìn)的糖化設備，如五器組合糖化系統，其獨立模塊設計可同時(shí)進(jìn)行不同批次的工藝操作，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)保證工藝穩定性。糖化罐采用雙層米勒板夾套設計，配合溫控系統，可實(shí)現階梯式升溫，溫度控制精度達±0.3℃，有利于酶作用的發(fā)揮和蛋白質(zhì)的分解。

　　過(guò)濾設備：過(guò)濾罐底部采用304不銹鋼楔形篩板，縫隙寬度精確控制在0.2mm，既能攔截麥糟顆粒，又保證麥汁順暢流出。頂部配備液壓驅動(dòng)的耕刀系統，避免麥糟層板結，配合自動(dòng)補水溫控系統，使洗糟水溫度穩定，殘糖量控制在0.5%以下，提升原料利用率，減少雜質(zhì)進(jìn)入麥汁。

　　煮沸設備：煮沸罐采用蒸汽夾層與底部直噴雙重加熱，沸騰強度可控。酒花添加口設計為環(huán)形噴淋結構，使酒花均勻分散在麥汁中，提高α - 酸利用率。內置的螺旋板換熱器可回收余熱，用于預熱冷水，降低能源消耗。

　　回旋沉淀槽：使用回旋沉淀槽分離熱凝固物，麥汁沿切線(xiàn)方向泵入，形成旋轉流動(dòng)，使熱凝固物以錐丘狀沉降于槽底中央，清亮麥汁從側面麥汁出口排出。新式回旋沉淀槽一般有保溫層，以防止麥汁冷卻，槽的內壁應光滑潔凈，邊緣要平整無(wú)棱角。

　　設備維護：定期對糖化系統設備進(jìn)行清洗和殺菌，防止設備內壁生物膜、藻類(lèi)的滋生，避免雜質(zhì)污染麥汁。例如，對糖化鍋前后的管系及設備，如真空冷卻器的本體、下料管、彎頭及液封裝置，糖化鍋本體及隨后的雜物過(guò)濾器、泵、冷卻裝置等徹底清洗干凈，并用泵壓水清理管系?？稍谔腔亙燃右欢康膲A和漂白粉與水混合并加熱到70 - 80℃以上，再開(kāi)泵壓洗，直至經(jīng)冷排排出的最后尾管有混合水排出，當取水檢驗呈堿性(pH在8以上)后，再用清潔水沖洗全系統，并通蒸汽殺菌10 - 15min。

　　生產(chǎn)操作規范

　　避免冷水沖擊：在糖化過(guò)程中，避免先將冷水放入鍋底，防止高溫蒸煮醪放入時(shí)與冷水產(chǎn)生凍凝作用。最好先放些溫水，加一些淀粉酶入內，并加以慢速攪拌混合均勻。

　　攪拌操作：糖化罐內攪拌器采用三葉后掠式設計，轉速可在10 - 60r/min無(wú)極調節。低速攪拌避免麥芽顆粒破損，高速攪拌促進(jìn)酶與底物充分接觸，提高淀粉轉化率。

　　控制發(fā)酵條件：后發(fā)酵溫度太高，單寧蛋白質(zhì)化合物沉淀不徹底，啤酒不耐凍，易受溫度變化而發(fā)生沉淀。因此，要合理控制后發(fā)酵溫度和時(shí)間，一般后發(fā)酵溫度先控制在2.8 - 3.2℃，保持半個(gè)月，然后降至1.2℃左右，仍保持半個(gè)月左右，之后降至0 - 1℃，并保持至清庫。同時(shí)，要注意貯酒室溫度的穩定性，避免溫度波動(dòng)過(guò)大。

　　過(guò)濾及澄清處理

　　過(guò)濾處理：經(jīng)過(guò)發(fā)酵后的啤酒需要通過(guò)過(guò)濾處理，去除雜質(zhì)和沉淀物?？刹捎脿T式硅藻土過(guò)濾機，其結構先進(jìn)，過(guò)濾、排渣、清洗和消毒殺菌全過(guò)程無(wú)機械傳動(dòng)部件，過(guò)濾全過(guò)程實(shí)現了自動(dòng)化。過(guò)濾時(shí)要注意紙板使用情況，減少紙纖維的溶出，避免因紙板使用次數過(guò)多、質(zhì)量差造成纖維脫落或漏土，使酒體出現纖維毛懸浮物。

　　澄清處理：可適當添加澄清劑、抗氧劑等，以降低氧含量，促進(jìn)懸浮物的沉淀。例如，加入明膠、魚(yú)膠等物質(zhì)，利用其吸附作用，帶下不澄清的懸浮物。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!

　　濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專(zhuān)業(yè)為客戶(hù)提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內的項目咨詢(xún)、工藝研發(fā)、應用化設計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護等一站式服務(wù)，您的滿(mǎn)意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個(gè)和地區。